1、加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。

在铣削过程中，立铣刀可能会逐渐从刀架上伸出，甚至完全掉落，从而导致工件报废。通常，原因是在刀夹的内孔和端铣刀柄的外径之间存在油膜，导致夹紧力不足。立铣刀出厂时通常涂有防锈油。如果在切割过程中使用非水溶性切割油，则刀架的内孔还将附着一层薄薄的油膜状油膜。当刀架上有油膜时，刀架很难牢固地夹紧手柄，并且立铣刀在加工过程中容易松动和掉落。因此，在夹紧立铣刀之前，应先用清洁液清洁立铣刀柄的内孔，然后在干燥后夹紧。当立铣刀的直径较大时，即使刀架和夹具是干净的，也可能会发生切刀掉落事故。此时，应选择相应的带有平槽的侧面锁定方法。夹紧立铣刀后可能会出现另一个问题。立铣刀夹具的末端损坏。通常，原因是由于夹具的使用寿命长，夹具的末端磨损成圆锥形。

2、立铣刀振动由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙，所以加工过程刀具有可能出现振动现象。

振动会使端铣刀的圆边不均匀地切削，并且切削膨胀比原始设定值增加，这将影响加工精密刀具的使用寿命。但是，当槽宽过小时，工具会故意振动，可以通过增大切削量来获得所需的槽宽，但在这种情况下，立铣刀的最大振幅应限制在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切割。立铣刀的振动越小越好。微信进行金属加工，含量好，值得关注。当刀具发生振动时，应考虑降低切削速度的进给速度。如果在将两者都减小40％之后仍然存在较大的振动，则应考虑减少零食工具的数量。如果在加工系统中发生共振，则可能是由于切削速度过大，进给速度过小，刀具系统的刚度不足，工件的夹紧力和工件形状或夹紧方法等因素引起的。此时，应采取诸如调整切削量，增加刀具系统的刚度和提高进给速度等措施。

3、立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀伸出量。

如果使用长边立铣刀，由于其较大的挠度，很容易产生振动并导致工具损坏。因此，在加工过程中，如果仅要求靠近刀具末端的切削刃参与切削，最好选择刀具总长较长，刃口短且长度较长的立铣刀。处理。当在卧式数控机床中使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重引起的变形较大，因此有必要更加注意端面切割的问题。如果必须使用长刃端铣刀，则切削速度进给速度需要大大降低。

4、切削参数选用切削速度选择主要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。

国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。

5、切削方式选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。

但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。

6、硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较为宽泛，即使切削条件选择略有不当，也不至出现太大问题。

而硬质合金立铣刀虽然高速切削时具有很好耐磨性，但它使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具使用要求。